以前法兰均擦用热弯的方式成型，但是存在劳动强度大，生产周期长，而且耗能较大，针对这个情况我厂研发出了新型的法兰机，能够更好的满足不同类型法兰卷圆要求，采用的是冷弯的方式，同时还可以用于圆管的冷弯。本章我们就法兰机在使用过程中所出现的一些问题，我们就这些问题进行了分析，提出了三种比较好的解决办法。

     我们在进行操作时，只需要将扁钢或者角钢放入法兰机中连续弯曲，呈螺旋状法兰，容易引起翘曲，气割也不容易，而且还浪费材料。所以，我们将扁钢放在冲床上，下料后放入法兰机中弯曲，冷弯法兰由于要上料、下料，而且法兰的弯曲力矩大，因此在卷圆的过程中，设备运行速度不能过快。电机经过三角皮带轮，减速齿轮传动，使上下辊轮转动，将角钢放入轮辊槽内既可以是角钢扁钢连续卷圆成型。在使用过程中可以调节法兰机的辊轮间距，加工法兰规格变动，调节灵活，使用方便，更换不同的辊轮可以用来卷制角钢、角铁等工件。在使用过程中我厂发现，在某些工艺要求上还不能满足需要，存在一些缺陷。

   1.当板料进入法兰机中时，由于出口段的边辊是固定的，因此板料在进料过程中不能拿自动成正，再起宽度方向获得准确位置。    2.由于上下钳紧辊与出口段有一定的距离，对于板料的进出口段不能弯边，使对缝焊接点不能称为圆弧，严重影响产品的焊接质量。

   由于法兰机在实际使用过程中存在这两个缺陷，经过我厂不断实验，找出了3中很好的解决办法。1.为了解决如何恰当的选择弯曲力的问题，板料首先放在两下辊上进行调整，以式板料偏于进口段，然后给上辊一个向下的力使端边被弯曲。2.用上辊和下辊钳紧板的端部增加一个进口方向，抬起边辊然后使之对板料施加一个向上的力，从而使端边弯曲。滞后放下进口方向的边辊使之与下辊平行，再抬起出口方向的边辊使之对板料施加一个向上的力进行弯曲成型。3.由于角钢或扁钢在进料以后，法兰机对料材端头部分不能弯曲，用户在使用以后不得不对这个直端头进行切除，造成了料材的浪费，所以为了达到节省材料的效果，最好再配备一台型材整形机，对直端料头进行预弯曲，这样预弯以后再送入法兰机进行卷圆，就可以将那些要切除的直头利用起来，能够为用户节省大量的材料。