带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，在食品加工输送生产工艺过程中，也发挥举足轻重的作用，这是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。国产带式输送机进入了一个高速发展阶段，现在市场需求空间很大。在某些领域带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输。

带式输送机的工作原理及特点

   带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

   带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

   带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

近年来国产带式输送机产量逐年增长

   当前我国已经建成以北方重工集团有限公司、安徽盛运机械股份有限公司、山东矿机集团股份有限公司为代表的多家大型带式输送机生产企业。随着国家产业结构的调整以及节能减排等政策的实施，企业开始逐渐加大技术的研发力度，液压自动张紧技术、转弯技术、柔性制动技术、胶带防跑偏技术、监控技术以及变频技术在带式输送机上的逐步应用，使得带式输送机的安全可靠性得到了大幅度提高。同时，多转弯、上运、下运以及胶带翻转等关键技术都得到了很好地解决。

   据尚普咨询发布的《2011-2016年中国大倾角挡边带式输送机市场分析及投资价值研究报告》显示：从未来我国市场的发展前景来看，煤炭、矿山开采、港口码头等行业的投资规模将继续扩大，这也将会带动带式输送机的市场需求不断增大；国际市场上，印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等一些发展中国家正大力发展其本国的基础工业，这些国家和地区对带式输送机的需求量也在逐渐增加。预估，未来我国带式运输机其核心部件将拥有120亿元的市场。

带式输送机的发展趋势

   向大型化方向发展，包括大输送能力和大单机长度等几个方面。现在世界上最长的水力输送装置其长度已经超过400公里，带式输送机最长的单机长度已经接近15公里了，并且已经出现了联系两个城市的带式输送道。世界各主要发达国家也正在研发具有长距离、大运量连续输送能力的输送机，结构向性能更高、功能更好的方向发展。能在极端温度环境下以及有腐蚀性、放射性等环境中工作，并能运送易燃易爆、高温、有黏性等物料的输送机。

能使输送机满足自动化控制的要求。

   尽最大可能降低能量和能源的消耗，计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行，这是将来最重要的一个发展方向。

减少输送机在工作时产生的各种污染，保护生态环境为目标。

   带式输送机保护系统的发展必须要也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。

   总而言之，带式输送机的结构、输送能力和带速都有不同程度的发展，特别是由于大宗散料输送系统对带式输送机的性能要求越来越高。随着国内矿山开采自动化程度的提高，港口业务不断增多，电厂发电的不断提升，粮食产量及深加工行业等各领域市场的不断发展，国内物料运输业的发展将持续增长。业内认为，未来带式输送机将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。