物料是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的,所以,在物料与槽体之间和物料与螺旋叶片之间,产生出很大的摩擦阻力,使槽体壁和螺旋叶片均受到严重的磨损.另外,在输送途中,物料还同时被叶片搅拌,受到碾轧与粉碎.因此,螺旋输送机所消耗的功率,较之其他一般的连续输送设备都大.
输送机的另一工作特性是必须保证供料均匀,并要求槽体中的装料严格控制在一定的范围内,以便使所送的物料能顺利地通过悬置在槽中的中间轴承装置.这是因为中间轴承处的螺旋面中断,物料失去螺旋叶片的推力.加之轴承装置的安放,使槽体横断面面积也相应减小,阻力增大.所以,中间轴承处对过载特别敏感.当输送物料过多时,便很容易堵塞或产生故障而使螺旋轴停转.
使螺旋输送机能可靠地工作,对装进槽体内的物料量就应加以限制,即规定所谓的充填系数.输送不同的物料,有不同的充填系数.一般情况,充填系数随物料流动性的提高而增大,随物料磨琢性的加大而减小.要使物料不致堵塞在螺旋轴与槽体底部之间和保证中间轴承不致因物料进入而卡死,显然,其最大的充壤程度应使物料不高子螺旋轴心线以上,即取在螺旋叶片横断面面积的印外以下.
时有几个装料口向一条螺旋输送机供料时,它的充填系数则更需要注意经常的调整与控制,以确保其有效的工作.由于充填系数较小和螺旋叶片推移物料的逮度较低,使螺旋输送机的生产率一般都比较低.另外,它的输送距离也不宜太长,因为距离越长,螺旋叶片的转轴就要越粗,中间轴承装置也会越多,这显然是不合适和不经济的.所以,当要求物料作长距离和大批量运输时,一般不采用它.
块度大的、易碎的和磨琢性特强及枯性很大的物料,也不推荐采用螺旋输送机输送.螺旋输送机的这些特性,在一定程度上限制了它的广泛使用.但对于输送距离较短,输送量不大,无磨琢性或磨琢性小,无粘结性或粘结性小,不怕破碎而又要求密闭输送的粉粒状和小块状的物料,如前面所述的铸造车间里的煤粉、粘土粉等,采用螺旋输送机输送还是很适宜的．
综上所述,输送单位物料功率耗量大、生产率低、槽体和螺旋叶片有严重磨损、物料在输送途中会被轧伤碎裂等等,是螺旋输送机的主要缺点.
螺旋输送机的主要优点是:
（1）结构简单、造价便宜；
（2）维修容易、操作安全；
（3）外形尺寸矮小,布置紧凑,便于多点装料与卸料；
（4）槽体密闭.物料损耗少；
（5）可输送较高温度的物料。
