选煤厂YA圆振动筛运用4块/10钢板冲孔筛板，运转以情由于元煤煤质差水份较年夜，导致筛上物估中混有约翻陇末煤且开孔率较低，形成冲孔筛板透筛、分级结果差，筛孔易梗塞等征象，致使年夜量末煤经过带式运送机进进动筛跳汰机和透筛物斗式提拔机，形成了动筛跳汰机洗水浓度高，洗选结果差，锥形体梗塞；透筛物斗式提拔机不脱水，变乱放料阀门梗塞等征象，同时也减轻煤泥水处置惩罚体系的负荷。

    YA型圆振动筛原用冲孔筛板，是将钢板冲孔后安装正在筛梁上，加工制造简朴易止，对工艺要求不严酷、元煤煤质好、水份较低时运用较轻易。但因为筛板螺栓易松动，形成筛板与筛粱产生碰掩．较短工夫内就会形成筛板变形碎裂，且因为筛板开孔率低，筛孔易梗塞，再加上本身重量所限，导致筛梁产生断裂征象，严峻影响了圆振动筛的一般运转，变乱场高的同时，又年夜最地虚耗了人力、物力，影响了一般临盆。针对那一环境，经由对元煤筛本身布局的特性和运用环境的剖析，发明经过改动振动筛的振幅或振动频次来进步筛分效力险些弗成能，联合元煤的年夜样剖析效果，决意对圆振动筛的筛板举行改革。振动筛筛板改革的其体环境：将振动筛中部第2、三块冲孔筛板悉数往失落不消，用16钢板建造筛框，用16mm的圆钢焊接成65x65mm分级筛网，更换振动筛中部原第2、三块冲孔筛板（占全部筛网面积一半），使筛板变成组合型筛板。

    为了增添筛板强度，将16圆钢悉数举行坡口满焊，防备焊点少，而使筛板断裂。将原分级筛筛板流动螺栓由4.8级六角螺栓改革为8.8级防松T型螺栓。 筛板改革前，筛梁断裂一次，筛梁与筛板均需调换，筛板经由改革后，完全办理了停机处置惩罚筛孔的题目，节约了人力且包管了临盆的继续性。详细结果为：筛板重量年夜年夜减轻，对圆振动筛起了肯定的珍爱感化；因为筛框的革新，使筛板的减振结果明显增添，很少有螺丝松动征象，筛板碎裂及筛梁断裂的征象没有了；透筛率有很年夜改进，振动筛筛板开孔率本来只要35%，改革后筛板中部开孔率到达80％以上，团体综合开孔率进步到80％。

    如许既行使了冲孔筛板比拟牢靠．耐打击（进料端第一块筛板）的长处，又充裕行使了焊接筛网开孔率离，透筛结果好的甜头；改革后筛分率进步到90％以上，圆振动筛的处置惩罚本领增添了20％摆布；透筛显着．手选皮带上已煤最年夜为淘汰，临盆效力显着进步；进进跳汰机的末煤量显着淘汰，洗水浓度显着低落，斗式提拔机脱水结果进步，放水难题，动筛跳汰机锥形体及斗式提拔机放料阀门梗塞等现菜较之前有较年夜变动。